Строительство деревянных домов сегодня, как и несколько столетий назад, не обходится без межвенцового утеплителя (уплотнителя) — теплоизоляционной прокладки, служащей для утепления швов и проёмов деревянных стен, оконных и дверных коробок и т. д. Помимо материалов, которые применяли ещё наши предки, нынешний строительный рынок предлагает также современные средства для решения этой задачи. Чему же отдать предпочтение? Какой межвенцовый утеплитель лучше?
Каждый хвалит только свое
Если обратится к периодическим изданиям или порыться на сайтах в Интернете с целью выяснить, какой же из существующих на сегодняшний день межвенцовых утеплителей лучше, то найти однозначный ответ не получится. Дело в том, что фирмы, выпускающие такую продукцию, как сговорившись, действуют по принципу: «хвалить своё, ругать чужое».
Поэтому, например, производители изделий из джута будут рассказывать об их «непревзойдённых» характеристиках и уверять: «Джутовые уплотнители держат первенство из-за некоторых свойств, недоступных другим материалам. В процессе усадки стен джутовое полотно уплотняется, его волокна склеиваются лигнином, приобретая прочность, монолитность и устойчивость к воздействию влаги».
А вот мнение о джутовых уплотнителях производителей других материалов: «Использование джута в чистом виде при хрупкости и отсутствии эластичности его волокон приводит к образованию щелей в процессе осадки дома. А повышенная по сравнению со льном гигроскопичность джута в условиях российской зимы может вызывать промерзание утеплителя».
Ну, и как быть застройщику? Кому верить? В ходе подготовки статьи мы обсудили эту тему с рядом специалистов-практиков и постарались максимально объективно раскрыть все достоинства и недостатки каждого из материалов.
Критерии оценки
При строительстве сруба или брусового дома между венцами обязательно укладывают утеплитель (уплотнитель). Главная его задача — максимально теплоизолировать деревянный дом за счет сведения на нет, каких-либо щелей между венцами. Следовательно, первый критерий, с которым мы будем подходить ко всем материалам, рассматриваемым в статье, — коэффициент теплопроводности.
При увеличении или уменьшении влажности древесина, как правило, изменяет свои линейные размеры и объём. Таким образом, деревянный дом постоянно пребывает в движении, из-за чего между брёвнами могут появиться щели. Поэтому второй и третий не менее важные критерии — плотность и эластичность материала, препятствующие образованию щелей в процессе эксплуатации здания и обеспечивающие его надёжную защиту от продувания.
Четвёртый критерий — гигроскопичность. Наружная сторона стен деревянного дома, а также швы между венцами постоянно подвергаются негативным атмосферным воздействиям. Но если стены можно покрыть специальными биовлагозащитными составами, то надёжно пропитать ими швы не представляется возможным. Вот почему очень важно, чтобы используемый в качестве межвенцового уплотнителя материал был устойчив к гниению и обладал способностью поглощать и отдавать влагу в зависимости от изменений влажности как снаружи, так и внутри помещения.
Пятый критерий — устойчивость к воздействию насекомых и микроорганизмов.
И наконец, последнее мерило, с которым мы будем подходить к межвенцовым утеплителям, — экологичность. Материал не должен содержать опасных для здоровья человека включений и аллергенов.
Традиционные межвенцовые утеплители: мох и пакля
Начнём, пожалуй, с исконно русских материалов, издавна применявшихся в деревянном домостроении. Это длинноволокнистый мох (красный мох, сфагнум, «кукушкин лён») и пакля (льняная и пеньковая).
Мох — это материал, о котором можно сказать модное нынче hand made (ручная работа), ибо произрастающий в заболоченной местности мох заготавливают вручную. Длина волокон мха колеблется от 15 до 30 см. Коэффициент его теплопроводности составляет 0,04 Вт/(м•ºС). Главным достоинством этого межвенцового уплотнителя прежде всего является то, что он абсолютно не подвержен гниению и благодаря капиллярной структуре своих волокон способен накапливать и отдавать влагу в зависимости от влажности атмосферного воздуха. Материал имеет хорошие бактерицидные свойства и при попадании на него влаги выделяет дубильные вещества, защищающие древесину и препятствующие появлению грибка. За счёт содержания сфагнола мох служит природным антисептиком, что благотворно сказывается на сохранности строения. Это экологически чистый натуральный продукт.
Перед применением мох чуть подсушивают, укладывая в слегка влажном состоянии. Его распределяют по всей поверхности паза в нижнем венце, а затем кладут на эту «мшистую подушку» верхний венец. Однако мох не обладает необходимой уплотнителю эластичностью. После выстаивания сруба (год-полтора) происходит усушка мха, сопровождающаяся его усадочной деформацией. В итоге — неизбежное появление щелей. Сруб требует повторного конопачения, которое осуществляют уже не с помощью мха (в сухом виде он очень хрупкий), а с применением льняной или пеньковой пакли.
Мох и сегодня используют в деревянном домостроении (в основном при возведении бань), хотя и значительно реже, чем раньше. Некоторые специалисты, однако, полагают, что применять этот межвенцовый утеплитель именно для бань не следует, поскольку сухой мох моментально воспламеняется, следовательно, огнезащита строения находится на низком уровне.
Не менее часто при строительстве деревянных домов наши предки использовали паклю. Этот экологически чистый коротковолокнистый материал, получаемый из отходов пеньки и льна, имеет плотность 160 кг/м³, коэффициент теплопроводности 0,047 Вт/(м•ºС) и применяется для конопачения не только стен, но и зазоров оконных и дверных коробок.
Поставляется пакля в тюках. Работа с ней довольно трудоёмка. При возведении сруба из тюка отрывают куски пакли и укладывают их перпендикулярно венцу. Пакля свисает по бокам брёвен до тех пор, пока строительство коробки дома не будет завершено. Лишь после этого приступают к уплотнению межвенцовых зазоров. Свисающие куски пакли сворачивают в валик и забивают в щели с помощью деревянной или стальной конопатки и киянки. Разложить паклю равномерным по плотности слоем невозможно. Все волокна материала отличаются друг от друга по длине и толщине, поэтому валик получается неравномерным. Как и в случае с использованием мха, через год-полтора происходит усадочная деформация, возникают щели, и дом требует повторного конопачения.
В отличие ото мха пакля подвержена гниению. К недостаткам этого утеплителя следует также отнести его горючесть. Кроме того, паклю очень любят растаскивать птицы для витья своих гнёзд. Обычная картина для законопаченных с помощью пакли срубов такова: через год-полтора, когда приступают к завершению строительства и отделке, по стенам дома неряшливо свисают вырванные птицами клочья пакли.
И мох, и пакля подходят для конопатки рубленых домов, но не годятся для бруса, имеющего точную геометрию и очень плотное примыкание венцов друг к другу. Хотя данные материалы довольно широко применяются и сегодня, всё же, скорее всего, это происходит потому, что многие строители предпочитают работать по старинке и слыхом не слыхивали о преимуществах современных ленточных утеплителей.
Современные ленточные межвенцовые утеплители
Самое главное достоинство ленточных утеплителей — высокая технологичность, обеспечивающая простоту работ. Ленточные материалы, используемые для уплотнения межвенцовых щелей, можно разделить на два вида: льняные и джутовые. По способу изготовления все они делятся на чёсаные и иглопробивные (то есть дополнительно прошитые).
На основе льна изготавливают два вида уплотнителей: льняную ленточную паклю и льняной войлок. Данные материалы обладают хорошими теплоизоляционными свойствами, способностью впитывать, но в то же время быстро отдавать влагу; не поражаются грибком и молью. Коэффициент теплопроводности льняных утеплителей составляет 0,034 Вт/(м•ºС). При производстве льняной пакли льноволокно проходит очистку от костры (разрушенной древесной части стебля льна) и посторонних примесей на кардочесальной машине. В ходе работы волокна льна поляризуются в продольном направлении, и из них формируется лента шириной 15 см. Таким образом, преимущества ленточной льняной пакли перед обычной строительной паклей очевидны: льноволокно очищено от примесей, лента лежит ровным слоем, необходимое количество утеплителя легко рассчитать.
Льняной войлок изготавливают по иглопробивной технологии. В процессе производства волокна льна пробиваются специальными иглами с зазубринами, полотно скрепляется собственными волокнами, в итоге материал получается плотным и однородным по толщине. Естественно возникнет вопрос, а какой же из данных утеплителей лучше? Несмотря на то, что оба они на 100 % состоят из льна, отличия, безусловно, имеются.
Недостаток льняной пакли в том, что её изготавливают только одной ширины — 15 см. Это обусловлено особенностями производственного оборудования. Однако данный материал рыхлый и эластичный, так что при необходимости его можно вручную сжать или растянуть по ширине.
Льняной войлок выпускают в лентах различной ширины, и потому он более универсален. Войлок обладает также хорошими звукоизоляционными характеристиками.
Специалисты рекомендуют использовать льняную паклю при строительстве домов из бревна ручной рубки и обычного бруса, а льняной войлок — при возведении строений из оцилиндрованного бревна и профилированного бруса.
Наряду с льняными ленточными межвенцовыми утеплителями в последнее время всё активнее используются материалы на основе джута. Джут — однолетнее растение из семейства липовых, произрастающее в Индии, Бангладеш, Китае, Египте и Австралии. К достоинствам джутового волокна можно отнести прочность, устойчивость к гниению (благодаря большому содержанию лигнина — природной смолы, обеспечивающей утеплителю водонепроницаемость). Последнее качество делает особенно выигрышным применение этого материала при строительстве бань. Есть у джута и несомненное эстетическое преимущество, отличающее его от других межвенцовых утеплителей (уплотнителей), — золотистый цвет, близкий к тону свежеструганного дерева.
Хотя многие компании, работающие с различными видами ленточных утеплителей, считают джутовое волокно (особенно то, которое состоит на 100 % из джута) оптимальным материалом на сегодняшний день, всё же и у него имеются недостатки.
Волокна джута, по сравнению с льняными, короткие и жёсткие (так как в них практически отсутствуют воск и пектин, отвечающие за эластичность), поэтому джутовый утеплитель более грубый, ломкий и менее прочный на разрыв. Чтобы избежать этого, при производстве материала в джут добавляют от 10 до 50% льна.
В таких смешанных вариантах жёсткие волокна джута служат каркасом, а мягкий лён — наполнителем. В итоге материал становится эластичнее и обладает меньшей сминаемостью. При добавлении льна меняется окраска изделий. Чем больше в их составе льна, тем более серый оттенок они приобретают.
Семейство джутовых представлено тремя видами изделий: джутовой паклей (100 % чёсаный джут), джутовым войлоком (90% джута, 10% льна) и льноджутовым войлоком (50% джута, 50% льна). Данные материалы производят в рулонах различной ширины, поэтому подобрать тот, который соответствует диаметру брёвен или ширине бруса, не составляет труда.
О ленточных утеплителях ходит довольно много мифов, самый распространённый звучит так: использование ленточных утеплителей исключает повторную конопатку благодаря высокой поверхностной плотности и одинаковой толщине полотна. Понятно стремление продавцов представить свой товар в наиболее выгодном свете. Но не за счёт же явной лжи? На самом деле усадка льноволокна и джута составляет до 5-6% от первоначальной высоты, то есть 10-15 см на этаж. Следовательно, неизбежно и появление межвенцовых щелей во время осадки дома. Поэтому, какой бы утеплитель вы ни применяли, конопатить стены повторно всё равно придётся. Исключением являются лишь здания, построенные из клеёного бруса. Благодаря особенностям этого стенового материала (а не свойствам утеплителя) осадка минимальна — 1-1,5 см на всю высоту стены двухэтажного дома.
Рекомендации по применению межвенцовых утеплителей
Для домов из клеёного бруса с продольным пазом можно ограничиться утеплителем с поверхностной плотностью 300-400 г/м² (при толщине 3-4 мм), так как эти строения не подвержены усадке. В этом случае большая плотность и толщина утеплителя могут привести к нарушению конструкции самого дома.
Для построек из оцилиндрованного бревна оптимальная плотность утеплителя — 450-550 г/м². Во многом выбор плотности определяется качеством бревна, прежде всего — его влажностью, а также точностью соединения брёвен. При сомнении в качестве стенового материала следует плотность утеплителя увеличить до 600-700 г/м² (можно использовать и утеплитель плотностью 300-400 г/м², укладывая его в два слоя).
Те же параметры рекомендуются и для домов из обычного пилёного бруса. В случае последующей отделки стен такого дома (например, вагонкой) возможно применение ленточной пакли (льняной или джутовой), что в 1,5-2 раза дешевле утеплителя, созданного по иглопробивной технологии.
Для рубленых домов плотность утеплителя определяется точностью соединения венцов, что в немалой степени зависит от квалификации плотников. Для этих строений мы рекомендуем использовать ленточную паклю (лучше — джутовую) в два слоя.
Многие строители, укладывая ленту утеплителя, подворачивают её края или с двух сторон, или снаружи сруба. Конечно же, это возможность дополнительно уплотнить щели и зазоры между венцами или брусьями, а кроме того — эстетический аргумент (красиво подвёрнутый шов). Однако следует учитывать, что такой способ уплотнения межвенцовых щелей не подходит в том случае, когда используется джутовый утеплитель. В силу определённых особенностей этого материала со временем подвёрнутая складка потеряет эластичность и порвётся. Если принято решение конопатить дом с помощью джутового утеплителя, лучше укладывать его в два слоя или выбрать более толстую ленту.
Выполнение работ по уплотнению межвенцовых зазоров
Уплотнение межвенцовых зазоров лучше доверить специалистам, обладающим навыками и опытом подобной работы. Для конопачения применяют киянку (деревянный молоток) и конопатку — инструмент, изготовленный из металла или твёрдой древесины.
У квалифицированных рабочих есть целый набор конопаток. Чаще используют наборную — плоскую лопаточку, имеющую на конце лезвие шириной 100 мм и толщиной 5 мм. Для проведения работ в углах и закруглённых местах нужна кривая конопатка с лезвием шириной 50-60 мм. Когда требуется слегка расширить тесные пазы, пользуются разбивной конопаткой, оснащённой лезвием клинообразной формы шириной 30 мм. Такой инструмент облегчает процесс закладывания пакли в узкие пазы.
И, наконец, еще одна разновидность — дорожник с лезвием шириной до 170 мм и толщиной от 8 до 15 мм, по длине которого имеется паз глубиной до 10 мм. Его используют для осаживания прядей пакли и придания ей формы валика.
Разговор о межвенцовых утеплителях — достаточно долгий, и в рамках одной статьи невозможно рассказать обо всех видах используемых сегодня материалов. Поэтому в одной из следующих статей мы вернёмся к данной теме.
Где купить межвенцовые утеплители
Купить межвенцовый утеплитель по низкой цене в Заокском районе можно в СтройМаркете ДляСтроителей.рф в поселке Заокском на Нечаевском шоссе, 4. Получить подробную информацию о межвенцовых утеплителях и сделать заказ можно в интернет-магазине строительных материалов www.ДляСтроителей.рф.
